Autoryzowany Serwis Buderus · od 1991 roku
Autoryzowany Serwis Buderus · od 1991 roku
Przeglądy i naprawy urządzeń piekarniczych oraz instalacji gazowych zakładu, prowadzone w ruchu produkcji, w oknach między wypiekami.
Zakład piekarniczy nie może stać. Umawiamy się na konkretne godziny, w których piec jest wolny, a zakres prac ustalamy tak, żeby produkcja szła dalej.
Od pieca i palnika po szafę sterowniczą i kotłownię zaplecza.
Palnik i ścieżka gazowa, komora i uszczelnienie drzwi, napęd oraz obrót wózka, wentylator nawiewu wraz z łożyskowaniem i paskiem, układ zaparowania, sterownik programów wypieku.
Niezależne strefy grzewcze, grzałki lub wymiennik, regulacja góra/dół, czujniki temperatury, uszczelki i zawiasy drzwi, oświetlenie komory, odciąg pary.
Czyszczenie głowicy i dyszy, ustawienie elektrod zapłonowych i jonizacyjnej, kontrola fotokomórki i stabilności płomienia, regulacja spalania analizatorem, kontrola ścieżki gazowej i ciśnień.
Sterowniki programów wypieku, czujniki temperatury (termopary, PT100), styczniki i przekaźniki, falowniki, panele operatorskie, blokady i zabezpieczenia, przegląd szafy elektrycznej.
Kamień w generatorze pary i na dyszach to najczęstsza przyczyna słabego zaparowania i matowej skórki. Czyścimy i odkamieniamy układ oraz doradzamy w zakresie uzdatniania wody zasilającej.
Kotły gazowe, przygotowanie c.w.u., ogrzewanie hali i zaplecza socjalnego. Jako Autoryzowany Serwis Buderusa obsługujemy urządzenia gazowe o mocy do 100 kW, pompy ciepła (c.o., c.w.u. oraz c.o.+c.w.u.) i układy solarne, pierwsze uruchomienia, naprawy gwarancyjne, przeglądy z przedłużeniem gwarancji oraz naprawy pogwarancyjne.
Drożność i szczelność kanałów spalinowych, kontrola ciągu, okapy i nawiew nad piecami. Zła wentylacja to gorsze spalanie, wyższe zużycie gazu i cięższe warunki pracy na hali.
Zdjęcie poglądowe. Do podmiany na zdjęcie realizacji.
Pracujemy wokół harmonogramu wypieku, a nie odwrotnie.
Umawiamy się na godziny po ostatnim wypieku lub przed pierwszym. Część prac wymaga wychłodzonej komory, mówimy o tym z góry, żeby dało się zaplanować produkcję.
Przy kilku urządzeniach zatrzymujemy je po kolei, tak żeby pozostałe pracowały. Zakres jednej wizyty dzielimy na etapy, jeśli tak wychodzi bezpieczniej dla produkcji.
Odzież i zasady obowiązujące w strefie produkcji spożywczej, wyznaczona droga wejścia, zabezpieczenie stanowiska na czas prac i uprzątnięcie po zakończeniu.
Zakres, przebieg i skutki dla produkcji uzgadniamy z kierownikiem produkcji lub utrzymania ruchu, bez wchodzenia między stanowiska i wypytywania zmiany.
Elementy zużywające się, elektrody, uszczelki drzwi, czujniki temperatury, styczniki, paski, staramy się mieć ze sobą, żeby nie wracać drugi raz po drobiazg.
Zgłoszenia przyjmujemy pod numerem +48 570 857 857. Standardowo obsługa zgłoszenia odbywa się w terminie nie dłuższym niż 24 h.
Zaczynamy od pytań do piekarzy: co zmieniło się w wypieku, czy piec dłużej dochodzi do temperatury, czy wypiek jest równy na całej blasze, jakie alarmy się pojawiają i jak często.
Kontrola szczelności połączeń, pomiar ciśnienia gazu na wejściu i przed dyszą, sprawdzenie pracy zaworów odcinających, regulatora i filtra.
Czyszczenie palnika, ustawienie elektrod, kontrola zapłonu i kontroli płomienia, regulacja stosunku gaz, powietrze z pomiarem analizatorem spalin: CO, CO₂ lub O₂, temperatura spalin, sprawność.
Usunięcie osadów i sadzy, kontrola drożności oraz szczelności kanałów, sprawdzenie ciągu kominowego i stanu czopucha.
Napęd i blokada wózka, łożyska, paski i wyważenie wentylatora, zawiasy, uszczelki i domykanie drzwi, stan izolacji komory, prowadnice i rolki.
Stan generatora pary i złoża, drożność dysz, odkamienienie, sprawdzenie dawki pary oraz odciągu po wypieku.
Kalibracja czujników temperatury, test blokad i zabezpieczeń, dokręcenie zacisków w szafie, kontrola styczników i falowników, przegląd i zapis zaprogramowanych programów wypieku.
Rozgrzanie pieca, sprawdzenie czasu dojścia do temperatury i równomierności pracy, protokół z wynikami pomiarów, wykazem wymienionych części i zaleceniami na najbliższe miesiące.
W zakładzie, w którym piec pracuje codziennie po kilka godzin, ustawienia palnika przekładają się wprost na rachunek za gaz i na powtarzalność wypieku. To nie jest kosmetyka przeglądu, to jego sedno.
Zbyt duży nadmiar powietrza oznacza stratę kominową: część ciepła ucieka razem ze spalinami. Zbyt mały, niezupełne spalanie, sadzę na wymienniku i tlenek węgla. Właściwy punkt pracy ustawia się analizatorem spalin, a nie na oko i na słuch. Po regulacji zostawiamy protokół z wynikami: zawartość CO i CO₂ (lub O₂), temperatura spalin, sprawność i ciśnienie gazu. Przy kolejnym przeglądzie porównanie tych liczb od razu pokazuje, czy urządzenie zaczyna się rozregulowywać.
Przy sterowaniu wracają najczęściej trzy tematy. Pierwszy: rozjeżdżające się czujniki temperatury, piec „pokazuje” inną temperaturę, niż faktycznie ma w komorze, więc obsługa kompensuje to czasem wypieku. Drugi: zużyte styczniki i poluzowane zaciski w szafie, które dają przypadkowe wyłączenia i przypalenia na jednej stronie komory. Trzeci: programy wypieku poprawiane doraźnie przez kolejne zmiany, aż nikt nie pamięta oryginalnych nastaw. Czujniki kalibrujemy, szafę przeglądamy, a ustawione programy zapisujemy, żeby dało się do nich wrócić po awarii lub wymianie sterownika.
Dla produkcji ciągłej sensowniejszy jest plan niż telefon w środku nocy.
Terminy ustalone na rok z góry i dopasowane do sezonu, w piekarni raczej poza szczytem świątecznym i weekendami.
Wspólnie ustalamy, które elementy warto trzymać na półce u siebie, żeby drobna usterka nie zatrzymała wypieku na cały dzień.
Każdy piec ma własną kartę: co wymieniano, jakie były wyniki pomiarów spalin, co zalecono. To ułatwia decyzję, kiedy naprawa przestaje się opłacać.
Zakłady objęte umową obsługujemy przed zgłoszeniami jednorazowymi.
Krótkie przeszkolenie zmiany: codzienne czynności, czego nie myć wodą pod ciśnieniem, jak reagować na alarm i kiedy dzwonić, zanim usterka urośnie.
Protokoły przeglądów, pomiarów spalin i napraw w formie, którą można pokazać podczas kontroli lub audytu zakładu.
F.H.U. TERMIA, ul. Orzechowa 10, 30-422 Kraków. Telefon: +48 570 857 857. Serwis urządzeń grzewczych i kotłowni prowadzimy od 1991 roku, dla klientów indywidualnych i dużych przedsiębiorstw.
